Механическим или ручным способом гранула засыпается в бункер горелки.Емкостной датчик уровня топлива в бункере реагирует на его наличие и передает сигнал контроллеру горелки.

При запуске горелки в работу контроллер включает линейный актуатор привода топливного шибера, и топливо просыпается в оперативное пространство шнекового питателя. Второй емкостной датчик уровня расположен за топливным шибером и реагирует на просыпавшееся топливо, меняя сигнал состояния, который передается контроллеру.






Розжиг топлива производится вручную (в базовой комплектации).



Контроллер постоянно опрашивает все подключенные датчики, контролируя параметры горелки. Вентилятор дымоудаления работает постоянно, обеспечивая разрежение в топке около 25 мПа.



Контроллер производит расчет требуемой температуры теплоносителя по сигналу датчика наружной температуры и после розжига (при отсутствии аварийных параметров) даёт возможность перехода в режим ПИД-регулирования шнековым питателем, поворотным актуатором шибера первичного воздуха и вентилятора наддува (автоматический режим работы). Горелка плавно набирает мощность для достижения и поддержания заданной температуры теплоносителя. Для достижения максимального КПД процесса горения приготовление топливно-воздушной смеси производится постоянно во всем диапазоне мощности котлоагрегата.

В горелках дискретного действия процесс горения прекращается по достижению установленной температуры теплоносителя, и возобновляется при ее падении. В период остановки шнека и выключения вентилятора наддува топливо от интенсивного горения переходит в состояние тления, что предопределяет снижение КПД процесса горения и КПД котлоагрегата в целом.

При плановом останове горелки либо при возникновении аварийной ситуации производится закрытие топливного шибера. Прекращается подача гранулы из бункера горелки и запускается алгоритм парковки. Останов горелки происходит после отработки процедуры контроля затухания, при этом обеспечивается выработка всего топлива, находящегося в объеме шнекового питателя. В случае возникновения аварийной ситуации наивысшего приоритета – отключения электрического питания, либо обратного горения топлива в шнеке – шнековый питатель выталкивает гранулу в зольник (в течении времени работы встроенного в шкаф управления бесперебойного источника питания до разряда аккумуляторных батарей). При механическом повреждении шнекового транспортера топливного питателя горелки и повышении его температуры до порогового значения – кратковременно открывается электромагнитный клапан линии пожаротушения, и теплоноситель под давлением впрыскивается на гранулу, чем создается пробка, препятствующая распространению обратного горения. В оперативном пространстве шнекового питателя установлен индукционный датчик вращения шнека. При вращении шнека виток его спирали периодически проходит в непосредственной близости чувствительного оголовка датчика, чем меняет его состояние, сигнал поступает на контроллер. В случае отсутствия сигнала в расчетное время, которое зависит от частоты вращения шнека, контроллер отрабатывает аварийный алгоритм. В управлении работой горелки предусмотрен ручной и автоматический режимы. В ручном режиме производится управление производительностью шнекового питателя, расходом первичного воздуха, управление наддувом и розжиг. Режим также предусмотрен для использования «незнакомой» контроллеру топливной гранулы (настройка под определённый вид гранулы). В автоматическом режиме контроллер регулирует параметры работы самостоятельно согласно алгоритмам программного обеспечения. Температурный датчик дымовых газов определяет установленный максимально допустимый порог, по достижению которого отрабатывается алгоритм снижения текущей мощности горелки. Горелка может работать в режиме погодозависимого алгоритма, либо по уставке температуры теплонакопителя, при котором поддерживается постоянная температура теплоносителя вне зависимости от теплопотребителей, подключенных к накопителю (при соблюдении теплового баланса). Конструкция горелки определяет постоянное вращение чугунной чаши камеры сгорания, в которой происходит процесс горения. Чаша оснащена скребком, который препятствует образованию шлакового коржа при использовании некачественной гранулы, имеющей в своем составе неорганические частицы (песок, пыль и т.д.). Над вращающейся чашей расположен турбулятор вторичного воздуха специальной конфигурации, обеспечивающий дожиг продуктов горения в среде подводимого вторичного воздуха. Твердые продукты горения (пепел, шлак) выводится из зоны горения посредством подводимого снизу топлива, и сбрасываются с чаши в зольник топливника через зазор между тарелкой и турбулятором вторичного воздуха и далее, шнеками золоудаления выводятся в контейнеры для золы.

Конструкция пеллетной горелки и процессы регулирования защищены патентами Украины и Российской Федерации